如何理解精益和数字化之间的关系？

 发布时间：2024年03月20日  信息来源：华典智慧  浏览：2680

在当下整个经济社会正在发生快速转型的大背景下，企业要想能存活下来，甚至能过得很好，更或者能持续“小康”，势必要着眼未来，快速解决企业当下的问题。本文梳理精益和数字化的关系是什么？企业刚开始进行数字化升级和转型时容易遇到难题。一是虽然行业中的成功案例比比皆是，但企业完全照搬外部经验构建自己的数字化战略并执行时，效率可能不增反降。二是企业在数字化战略上能够投入的资源有限，希望投在价值回报最大的方向，虽然数字化项目的价值回报并不确定，导致资源难以集中。

但不管怎么说，数字化都是必须的。精益强调要消除浪费，绝大多数企业在数据的目视化方面还很不充分，导致一问一个不知道，一抓一个数据没有，会给企业分析问题和做决策带来巨大障碍。同时，在数据传输过程中也存在诸多浪费，比如及时性不够，设备故障半天交不出货，一问才知道需要的配件还没有下单，质量异常导致报废率很高，但大家都在各忙各的，没有人关注，仓库库存很高，周转率又很低，企业现金流不好不知道为啥，等等。

在上一篇文章梳理了精益和数字化的内涵后，我们便能这样来定义二者之间的关系：

一、精益和数字化最终都是为了实现特定的业务目标，因此在文化和理念上是一致的

精益和数字化在理念或者说目标上是统一的，都是为了实现特定的战略目标，比如降本增效、提高生产速度、提高成品良率等。

二、精益为数字化提供了流程框架，数字化又进一步扩展了流程的边界

精益的体系，意味着精益不仅仅是对制造过程中的某些环节的效能提升工具，更是一个贯穿整个企业的价值流的系统性改善体系。数字化扩展了精益强调的流程边界，使得不同职能部门之间能够更好地协同和融合。如，对于传统的整车组装环节属于生产环节，和销售环节泾渭分明。但，在数字化的背景下，销售端的信息能更快地传递到研发端和生产端。根据精益的原则，将研发、生产和销售的流程通过数字化工具更紧密地融合在一起，便是大势所趋了。

三、精益方法和数字化应用都是赋能工具，共同促进了持续改善的产生和优化

精益的工具离不开IT技术的支持，IT技术如果不结合精益的原则，便无法发挥出理想中的提高组织效能的作用。在这个维度上，诸如5S、价值流图、看板、根本原因分析、持续改进、总生产维护等精益的工具都可以也应该以数字化应用的方式被引入企业的管理工具库中，当然，更为传统的办公系统也应该以精益的思想进行简化和优化。

综上所述，精益化、数字化，是企业发展的必经之路。在这条道路上。企业需要不断探索和实践，寻找适合自己的发展模式。