新疆中泰集团华泰公司启动阿米巴项目降本增效
新疆中泰集团华泰公司作为自治区重点支持的地方国有企业,在自治区国资委的直接领导下,坚持用发展解决就业这项民生之本,借着西部大开发、尤其是中央新疆工作座谈会的东风,现已发展成为年产180万吨聚氯乙烯树脂、130万吨离子膜烧碱、240万千瓦装机、330万吨电石、32万吨粘胶纤维、60锭纺纱的生产规模,总资产近500多亿元,年销售收入200亿元,年上缴税金10多亿元的大型国有氯碱企业,员工17000余人的大型企业集团。
自华泰公司学习借鉴“阿米巴”精细化管理以来,各处室、各车间积极响应、认真落实,从技术创新、工艺改善、节能降耗、降本增效等方面着手,将“阿米巴”精细化管理融入到日常经营管理工作当中,为企业高质量发展保驾护航。
“不积跬步无以至千里,不积小流无以成江海。”点滴细节的节约已经刻画到华泰公司每位员工内心。各部门认真制定阿米巴精细化管理实施方案,从身边小事做起,细化到节约每一张纸、每一度电、每一滴油、每一滴水,引导各族干部员工树立“厉行节约 省下的就是赚下的”理念,将阿米巴经营落实落细。
共享“阿米巴”理念,营造良好学习氛围
人是劳动的主体,全员只有练就过硬本领驾驭好装置,在保障安全生产的同时精打细算,才能真正做到节流,从点滴做起夯实基础、装置优化、循环利用为关键点,在保障安全生产的同时,做好节能降耗,提质增效等工作。
电解车间以“五懂五能五会”为抓手,调动全员参与到岗位职责、操作卡、应急预案编制、梳理和优化工作中来。利用班前班后会平台,开展“每日一小课”、“现场一课”分享好的操作经验,掌握设备性能,共享“阿米巴”理念,营造良好学习氛围。同时车间以每日指标检查、月度赛场练兵、年度职业技能鉴定等环节为重点,查找工作薄弱点,对症下药,做到精细化操作。车间注重以积分机制、荣誉机制,对乐于分享、改善创新的员工、技术管理人员予以激励,形成全员学技能、比技能,做改善,乐分享的良好工作氛围。
持续做好“降库存 控运维”
自实行“阿米巴”精细化管理以来,华泰公司持续做好“降库存 控运维”工作,采用平库、代储、框架采购等多种方式开展降库存工作。坚持从源头把关,按照先平库再申报计划的要求,遵循“能修复的备件一律不予购买,进口备件国产化代替”的原则,在提交申请计划时逐级审批,所需物资执行“高代低、大代小”先平库后申报计划的原则,大力倡导实施修旧利废工作,采用倒逼机制提高计划准确性,鼓励各部门使用二级库物资,给予一定的奖励机制。加强与各子公司之间沟通交流,实现物资共享,相互调拨,共同降低库存资金占用。加大对闲置物资的处理力度,按照梳理-移库-网上竞拍的工作流程,减少库存物资占用。截止10月底,华泰公司零部件资金占用4600万元,比2020年年末减少686万元,下降率12.98%。库存占用费用减少的同时,1至9月销售废旧物资1117.16万元,同比销售收入增加407.69万元。检修车间对乙炔片区压滤机板框、小车、盘式输送机等设备进行修复,1至9月份修复节约资金110余万元。
“现在申报计划减少了,闲置物资少了,物资占用资金也越来越少。同时管理也更加精细化了,比如钢材等设备物资能卸货到现场的一律卸货到现场,避免和减少了二次倒运等费用产生。”华泰公司技术处副主任工邓湘说,“在修旧利废方面,以电解车间为例,实现了进口透平机轴端配件本地机加工,自主修复,单次节约维修费用100余万元。”
循环利用变废为宝
提高资源利用率,以最少的资源消耗和环境成本,追求最大的经济效益。电解车间将盐酸氯化氢合成炉更换为蒸汽型氯化氢合成炉,利用合成炉废热产出蒸汽,转化为经济效益。据统计,每台蒸汽型合成炉可降低蒸汽消耗约160万元/年,目前车间已投用2台。为解决蒸汽型合成炉投用后合成炉热水温度无法满足溴化锂机组制冷需求,电解车间通过回收利用氯乙烯装置热水余热补充溴化锂机组热量需求,有效解决了氯乙烯热水槽多余热量排空的浪费,优化了园区热能利用。在循环水梯级利用方面,电解车间对电解槽运行数据详细分析,以淡盐水取代纯水集中配置亚硫酸钠,与去年同期相比,减少亚硫酸钠消耗102.75吨,节约费约23.86/年万元,节约纯水约4万余方/年,降低纯水费约26万元。
在“阿米巴”管理模式摸索和实践中,电解车间始终响应中泰集团降本增效、节能减排、发展循环经济的部署,不断夯基提效,挖掘潜能,改善创新,为实现全年经营目标不懈努力。
导入软件推行“无纸化”办公,逐步实现电子化
华泰公司技术处处长李强说:按照“让文件变为信息,让信息流动起来”的原则,通过开发、优化提高QHSE系统、OA系统,对园区现有纸质化文件梳理,推行“无纸化”办公,逐步实现电子化,同比节省耗材使用费3.58万元。
华典智慧,中国本土阿米巴咨询+软件领导者,是国内唯一一家敢于承诺效果的阿米巴咨询机构,中国200多家名企阿米巴落地实操经验,10多年专注阿米巴咨询,为企业突破经营瓶颈,实现利润倍增提供智库保障。
持续推进技术创新
电解车间蒸汽合成炉改造、电解车间界区内纯水并网改善、聚合车间国产纤维素代替进口纤维素、乙炔车间新增管链机、检修车间润滑油滤油机等一项项技改技措项目的实施,不仅提高了设备的工作效率和稳定性,优化了生产工艺流程,降低了员工生产劳动强度、减轻了工作量,而且每年节省能耗、设备采购、维修等各类费用1000余万元。公司根据技术创新项目带来的实际效果和收益,按照相关制度把一部分资金用于奖励给研发团队和个人,这一举措的实施极大的激发了广大技术人员的积极性和主动性。
“以电解车间蒸汽合成炉改造项目举例,按照蒸汽价格80元/吨计算,4台合成炉每年节省蒸汽费用1024万元。不仅如此,该项目运行后,解决了热水合成炉泄漏问题,消除了装置的漏点,提高装置安全系数,使现场环境、工艺安全得到改善。”华泰公司技术处处长李强说。此外,在能源梯级利用方面,聚氯乙烯车间优化改造3套装置高、低压蒸汽管网,使用低压蒸汽代替高压蒸汽,全年节约蒸汽15万吨,节约费用约1042万元。乙炔车间对管链输灰机进行工艺设备改造后,每小时节约氮气800m³,每年节约费用161万元。
华泰公司董事长冯斌说,公司自推行“阿米巴”精细化管理以来,每名员工积极参与,通过持续推进技术创新、技术改造,增强全体干部员工的经营意识和节约意识的同时,达到了节能降耗、降本增效的目的,实现了企业运营成本最低化、效益最大化,提升了华泰公司智能化园区建设水平。
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