精益数字化转型是传统制造跨越到数字制造的关键路径

发布时间：2024年3月25日  信息来源：华典智慧  浏览：2680

上篇文章说到阿米巴经营模式“透明化”这一原则能给企业带来什么。说到这一原则，让我想到精益数字化：这两年，数字化变得非常火热。好像每个公司都在做，但也有很多，只是“做样子”。别人做，我也做。老板说要做，那我就做。然后，各种新词满天飞：数字化、自动化、在线化、信息化、智能化……好像说的是一件事，好像说的又不是同一件事。每个人都有自己的定义，很多人也难以理解和区分。

精益数字化是以精益思想为基础将价值创造过程逐级分解为可数字化表示的操作单元，通过算法、模型和精益工具对数字化支撑的生产经营活动进行全价值链优化，以达到连续缩短交货期、持续降低成本、永续提高效率、不断提升质量、助推人才育成的新型管理技术模式。从组织的数字化优化开始，提升工作效率，增强员工幸福感，培养员工的数字化思维。因为数字化最大的力量是人，最大的障碍也是人。

推进业务的数字化优化，这主要是对业务部门赋能。让业务部门看到数字化的好处，进而积极的拥抱数字化。这时候才有可能实现业务的数字化转型。没有具备数字化思维的业务部门的参与，业务的数字化转型是不可能实现的。最后一步，颠覆组织的运作模式，推进组织的数字化转型。这个过程可以形成一个闭环，持续的进行下去。

真正实现降本、提质、增效的目标，必须要以精益数字化为核心，实现精益和数字化深度融合与相互赋能。如果只是单纯地进行数字化，并不能达成目标。这是因为，精益思想和方法论会快速地使传统企业在存量上降本增效，在增量上扩大市场的竞争力和份额。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、动作浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除，这些与生产制造单元的经营目标紧密相关。

时至今日，精益仍然是提高生产车间效率的最有力的工具。而数字技术可以使精益的成果即时固化和标准化，在加速存量改善和放大增量提升效果的同时，让精益的改善形成机制，并且连续迭代、持续优化，最终实现精益成效的最大化。对于离散制造业而言，精益数字化是数字化制造的重要组成部分，其核心思想是将企业实施的精益思想与模式，应用于数字化支撑的生产活动中的各个环节中。精益数字化的目标是全面消除各种浪费，尽可能地实现高质量、低成本、低资源消耗，并以尽可能短的时间进行生产运输交货。

推进精益数字化转型，是制造业从传统制造跨越到数字制造的关键路径。所以，实现精益数字化转型，依赖于方法论和工具，二者缺一不可。